東莞大江電子-[小批量產(chǎn)！3D打印注塑模具，全產(chǎn)業(yè)知識(shí)點(diǎn)都在這里]

東莞大江電子-[小批量產(chǎn)！3D打印注塑模具，全產(chǎn)業(yè)知識(shí)點(diǎn)都在這里]

3D打印與注塑成型有很多的關(guān)系。通過(guò)本文，你可以了解為什么存在3D打印的注射模具，以及制作的工藝過(guò)程。

要了解什么是3D打印的注塑模具，我們從常規(guī)的注塑成型開(kāi)始。
注射成型是塑料工業(yè)中最常見(jiàn)的制造工藝之一。本質(zhì)上，將熔融塑料注入模具型腔中，使其在冷卻時(shí)變硬，然后打開(kāi)模具并取出塑料件。
注塑成型主要用于批量生產(chǎn)，因?yàn)樗谠O(shè)計(jì)、測(cè)試和加工方面的前期成本很高。當(dāng)然，所生產(chǎn)的零件越多，單價(jià)就會(huì)急劇下降，這就是使用注射成型進(jìn)行批量生產(chǎn)的原因和優(yōu)勢(shì)。
注塑模具本身是帶有型腔的金屬塊，這些型腔決定了所制成產(chǎn)品的形狀。傳統(tǒng)上，模具是通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）銑床設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的，非常昂貴。
由于模具通常是由鋼和鋁等金屬制成的，因此一旦生產(chǎn)出來(lái)就很難改變。因此，3D打印注塑模具提供了一種便宜而靈活的替代方案。
讓我們看一下如何實(shí)際打印3D注射模具，利弊，3D打印注射模具的新發(fā)展，以及最后打印的技巧。
注意：雖然3D打印注塑模具很多人都可以做，但實(shí)際使用過(guò)程中，可能需要更多的精力和設(shè)備。當(dāng)然，也可以使用專(zhuān)業(yè)的3D打印服務(wù)。
數(shù)據(jù)處理
3D打印注模與打印其他3D打印對(duì)象的方式類(lèi)似：
注塑模具是使用CAD軟件設(shè)計(jì)的，例如AutoCAD  或Fusion 360。
設(shè)計(jì)文件以STL格式保存，并切片成G代碼。
使用3D打印機(jī)逐層打印模具。
將模具安裝到金屬框架中，并準(zhǔn)備進(jìn)行注塑。
既然已經(jīng)介紹了進(jìn)行3D打印注塑模具的基本過(guò)程，那么讓看一下可以使用哪些材料。
一般來(lái)說(shuō)，您需要具有高強(qiáng)度和剛度的產(chǎn)品來(lái)承受注射過(guò)程中產(chǎn)生的壓力。而且，它將需要具有耐高溫。
以下是用于3D打印注塑模具的幾種常用材料：
PETG（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）
尼龍（又名聚酰胺）
PP（聚丙烯）
TPE（熱塑性彈性體）
POM（聚甲醛，又名Delrin或乙縮醛）
可以使用SLM、SLA、FDM、材料噴射和SLS完成3D打印注塑模具  。也就是說(shuō)，由于高尺寸精度和光滑的表面非常適合注塑模具，因此SLA是生產(chǎn)注塑模具的首選3D打印方法。
關(guān)于金屬框架及其在注塑模具中的作用，您應(yīng)該了解一件事?？蚣転樽⑺苓^(guò)程中產(chǎn)生的壓力和熱量提供支撐。由于金屬框架可以普遍使用，因此僅模具的模芯部分需要進(jìn)行3D打印，因此更改設(shè)計(jì)既輕松又靈活。但是，在整個(gè)模具進(jìn)行3D打印的情況下，需要更多的材料和更長(zhǎng)的打印時(shí)間。

3D打印是生產(chǎn)注塑模具的絕佳選擇，但也有其缺點(diǎn)。南極熊3D打印網(wǎng)特別提示，以下比較排除了金屬3D打印模具。
優(yōu)點(diǎn)
低成本：生產(chǎn)注塑模具的傳統(tǒng)方法非常昂貴且耗時(shí)，需要模具制造商的精密機(jī)械和專(zhuān)業(yè)知識(shí)。而3D打印是一種更便宜的制造模具的方法。據(jù)報(bào)道，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，3D打印模具最多可節(jié)省80％的成本。
靈活性和效率：3D打印大大減少了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)間。任何具有3D打印經(jīng)驗(yàn)的人都可以打印模具，如果對(duì)它不滿(mǎn)意，可以簡(jiǎn)單地調(diào)整設(shè)計(jì)并打印另一個(gè)。
小批量生產(chǎn)的適用性：采用傳統(tǒng)方法（例如CNC銑削）制成的注塑模具的初始成本很高。因此，只有當(dāng)產(chǎn)量足夠大時(shí)，才合算。另一方面，3D打印模具的制造成本要便宜得多，而且如果沒(méi)有初期高昂的前期成本，則最好使用3D打印模具來(lái)完成中小批量生產(chǎn)。
缺點(diǎn)
更長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間：  由于塑料的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬低，因此3D打印的塑料模具生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間更長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了整體生產(chǎn)時(shí)間并降低了生產(chǎn)率。
收縮：像許多其他3D打印對(duì)象一樣，冷卻時(shí)3D打印的注射?？赡軙?huì)收縮，這是3D打印中的常見(jiàn)問(wèn)題。當(dāng)需要精確尺寸時(shí)，這可能會(huì)帶來(lái)問(wèn)題。
結(jié)構(gòu)完整性較弱：  大多數(shù)3D打印模具均由塑料制成，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間承受高溫和高壓。這會(huì)導(dǎo)致3D打印的注塑模具在澆口和焊縫處老化。
我們一起來(lái)看看3D打印注塑模具領(lǐng)域的一些最新進(jìn)展。
表面涂層
3D打印的注塑模具在高溫和高壓下易于降解。用保護(hù)涂層改善表面壽命是防止熱降解的一種方法。在3D打印的注塑模具表面上沉積一層金屬、金屬硝酸鹽、陶瓷和氧化物可增強(qiáng)其耐熱性和抗撕裂性。
導(dǎo)熱復(fù)合材料
導(dǎo)熱率是物體導(dǎo)熱能力的量度。金屬比塑料具有更好的導(dǎo)熱性。換句話說(shuō)，金屬可以比塑料更快地被加熱或冷卻。
由于3D打印注塑模具（模具）的加熱和冷卻階段要比CNC模具更長(zhǎng)，因此它們的循環(huán)時(shí)間也更長(zhǎng)。在給定時(shí)期內(nèi)只能生產(chǎn)較少的產(chǎn)品，則與傳統(tǒng)的金屬模具相比，生產(chǎn)成本會(huì)增加。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，在模具材料中加入了導(dǎo)熱添加劑以改善注射過(guò)程。例如，可以將氮化硼添加到ABS中，將鐵顆粒添加到環(huán)氧樹(shù)脂中。
金屬3D打印注射模具
金屬具有比塑料更好的導(dǎo)熱性，那么為什么不3D打印金屬注射模呢？隨著金屬3D打印的最新發(fā)展，這也開(kāi)始得到了大量應(yīng)用。但是，3D打印金屬仍然比塑料貴得多，因此前期成本仍然很高。
在開(kāi)始打印注塑模具之前，請(qǐng)考慮以下注意事項(xiàng)：
打印數(shù)量：確保您知道要制作多少個(gè)產(chǎn)品！請(qǐng)記住，3D打印的注塑模具僅用于小批量生產(chǎn)（30到100個(gè)，具體取決于模具）。因此，如果您打算制造數(shù)千個(gè)，則可能需要考慮使用常規(guī)模具。
添加拔模角度：直角會(huì)使注塑零件很難從模具中脫出，因此請(qǐng)嘗試添加2度拔模角度以使對(duì)象更容易滑出。
使用3D打印服務(wù)：別忘了總是有3D打印服務(wù)路線，這可以幫助您設(shè)計(jì)模具并按照自己的確切要求打印模具，而無(wú)需費(fèi)力。中國(guó)國(guó)內(nèi)也有不少這樣的服務(wù)廠商。